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基本工艺概述是： 1、选料：选择适合的膨胀珍珠岩材料做主料，选择适用的材料做骨架，选择能满足检测要求的粘结剂做粘结材料。
2、拌料：将粘结剂加入到珍珠岩中，通过特制的专用搅拌器搅拌均匀备用。
3、加压：将料投入模具或门芯骨架中，加压， 4、出模：出膜，自然干燥，包装即为成品。
膨胀珍珠岩防火门芯板目前分为三代制品： 第一代珍珠岩防火门芯板，是用一定摩数的水玻璃，或称玻璃水，即N水硅酸钠，经高温热压工艺制成。
由于其需要200-300摄氏度的高温热压，生产周期长，生产效率低下，故造成成本高，生产过程中污染环境。
第二代膨胀珍珠岩防火门芯板，一般试用菱镁水泥材料，作珍珠岩粘结剂，也可采用发泡以减轻门芯板的重量。
因第一代珍珠岩板胶使用的粘结剂为主体硅酸钠和第二代珍珠岩板胶使用的粘结剂是氧化镁和氯化镁（卤水），即菱镁水泥材料，均属于碱金属盐类，当制成的珍珠岩制板材吸潮后，碱金属盐中的钠离子、镁离子等活性阳离子会与金属分子发生置换反应，腐蚀金属，高温明火燃烧会产生氯气有剧毒。
作为防火门芯，则门芯会发生锈蚀而损坏门体，自然会“烂门从心开始”，使防火门的寿命成倍缩短。
如果添加类似脲醛树脂类、聚酯类、蛋白类、建筑胶类、107或801胶水类做粘结剂，有的会自然释放毒，有的则通过燃烧产生毒气，均不符合强制性检验规定的要求。
由于防火完全门属于耐用日常建筑消费品，所以门的耐久性是重要指标，所以选择粘结剂至关重要。
目前市面上的珍珠岩防火门芯板绝大多数属于第一、第二代板，虽然也叫第三代珍珠岩防火门芯板。
第三代珍珠岩防火门芯板，以无机黏结材料为主要原料，粘着力强，冷压固化速度迅速（冷压一分钟即可半固化而脱模位移），制成品强度高、导热系数小、容重适中、憎水性能好、耐酸碱耐盐、耐冻融、耐高温、隔音减震弹性好、隔热阻燃、烘锫无黑烟、高温高明火燃、性能稳定、填充后的成品耐火性能达到A1级,且加工工艺简单，周转批次少，劳动生产率高，占用场地少门芯的优点：
一，是容易成型，几何尺寸稳定，隔热效果好；
二，是导热系数低，耐高温，板材耐火时间比较长，不变形，不熔化、不松散、耐火隔热性能比较强；
三，是耐水浸泡性能增强，其浸泡后板材不变形、不水涨、脱落，保持原有的强度，板材吸水性小，对木材、钢材无腐蚀性；
四，是使用板材为纯无机的绿色环保材料，无毒、无污染、隔音保温，耐火性能强。
五，是在制作和加工及施工安装时无污染，操作方便，劳动强度低，对操作者无伤害；
六，是无缝隙、不返潮、不收缩、不变形且质量小，使用范围广